行业背景

风电行业作为新能源行业的重要组成部分之一，继 2020 年以来，中国风电年新增装机量连续 11 年世界第一。随着科学技术的发展，生产工艺以及新材料的性能的提升。从最初的木制品逐步过渡到玻璃钢，到碳钎维复合材料。材料的提升进一步促进了叶片的发展，从不到 30 米到 50 米，再到超 100 米，重量超 30 吨。如此庞然大物，在产品的生产制造、产品检测、产品运输及安装都需要特殊的装备。

产品测试面临的挑战

因为风力发电叶片的特性，叶片必须一体成型，无法做成部件再重新装配运行，这决定了再叶片从生产工艺到叶片的安装使用各个环节的特殊性，也决定了产品质量必须要在出厂前做到严格的管控。风电叶片在生产过程中产生的缺陷如果不做修复，会在后期长久使用的过程中长期存在，影响叶片的可靠性，可能导致严重的质量问题。

完整的叶片一般可分为蒙皮、主梁、翻遍角、叶根、粘接角等各个部件组成。目前国内外风电叶片的生产基本由传统人工手糊的方式改为了真空灌注，工艺的改善很大程度上减少了因人工操作而引入的缺陷。但是在成型中由很多纤维布及芯材的铺放，树脂的灌注固化以及叶片粘接面的清理相关工作依旧离不开人工的协助。依旧避免不了叶片表面出现褶皱、气泡、粘接面高低不平、粘接宽度及缺胶等缺陷。因为产品的巨大且不能分拆，产品表面的质量管控只能通过便携式的测量设备完成。一些特殊部位的尺寸检测往往通过目视确认，这需要较长的时间，此外检测的准确度也依赖于检测人员的经验，无法有效的直接检测一些问题。

优化方案

被测轮廓可存储调用，轮廓可输出。

GapGun 手持便携式激光间隙枪采用紫激光测量，测头尺寸 56x99x41 mm，设备测量的数据可以自动的存储在系统中，存储的数据可以根据用户需求导出被测对应点位的轮廓图片文件，或者可被 3D 软件打开的点云格式。基于系统功能，设备会对测量点位进行实时公差比对异常提醒，用户无需将数据手动录入系统。

便携测量，无需携带特制电脑。GapGun 手持便携式激光间隙枪因其设备小巧操作简单，不受环境影响，可以根据用户需求在车间直接测量。GapGun 通过紫激光的测量方式，可以做到快速、精准测量。

风力发电机测量部位

在风力发电机制造过程中，GapGun 可以应用于以下几个关键部位的测量：

1. 叶片表面：GapGun 可以测量叶片表面的平整度、凹凸等特征，确保其符合设计要求，保证风力发电机的高效运行。

2. 叶片根部连接处：叶片根部连接处的结构和尺寸直接影响到叶片的稳定性和安全性，GapGun 可以用于测量这一关键部位，确保其符合安全标准。

3. 发电机外壳：GapGun 可以用于测量发电机外壳的各个部位，包括连接孔、接缝、凸台等，以保证外壳的完整性和稳定性。

通过在这些关键部位应用 GapGun 进行精确测量，可以保证风力发电机的制造精度和性能，提高其可靠性和安全性，为清洁能源的发展做出积极贡献。